Подходит ли моя пресс-форма к разным термопластавтоматам?
Нередко от конструкторов (особенно старой закалки) можно услышать вопрос: на какой термопластавтомат проектировать пресс-форму?
По нашему мнению, это все равно, что спросить: какого размера колеса ставить на Ваше авто?
Точно так же, как малую пресс-форму Вы вряд ли поставите на огромный станок, так и самосвалом перевозить коробку конфет не станете.
Существуют определенные нормы, согласно которым пресс-форма обладает определенными параметрами, прежде всего габаритами. Сделать меньшими габариты пресс-формы при заданных параметрах нельзя потому, что не будут выполняться те или иные нормы (например, между деталями будет слишком тонкая стенка, которая в последствии будет нарушена механическими воздействиями). А сконструировать оснастку больших, чем нужно, габаритов - не имеет логического смысла.
Есть несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание до заказа пресс-формы. Они в той или иной степени влияют на ее согласование с литьевым станком:
1. Закрытая высота пресс-формы, т.е. размер от края одной плиты крепления до края другой плиты крепления пресс-формы в закрытом состоянии. Очень редко, но мы встречались с такой проблемой: термопласт уже сомкнул свои плиты на минимально возможное расстояние, а пресс-форма еще не закрылась полностью. В этом случае закрытую высоту пресс-формы искусственно наращивают.
У каждого литейщика, как правило, есть специальные плиты, которые позволяют компенсировать недостающее пространство между пресс-формой и плитой термопластавтомата.
Тем не менее, это расстояние гораздо легче скомпенсировать на этапе изготовления оснастки, поэтому, если ваша деталь тонкая и большая по плоскости (а именно в этих случаях и возникает такая проблема), имеет смысл поинтересоваться данным параметром заранее.
2. Диаметр посадочного кольца.
Различные термопластавтоматы имеют разные диаметры посадочных колец, по которым центруется вся пресс-форма относительно термопластавтомата. Наличие у каждого литейщика переходных колец практически сводит на нет эту проблему. Однако, если известен термопластавтомат, на котором будет эксплуатироваться Ваша пресс-форма, имеет смысл сразу в чертежи заложить необходимый диаметр. Это избавит от ненужных мелких проблем и лишних проволочек при запуске пресс-формы в эксплуатацию.
3. Размеры для крепления пресс-формы (этот пункт скорее не обозначение проблемы, а ответ на часто задаваемый вопрос).
В нашей практике мы сталкивались лишь с одной фирмой, которая пресс-форму закрепляла на станке при помощи болтов, используя заранее размеченные пазы и отверстия в самой пресс-форме.
В подавляющем большинстве случаев формы крепятся к станку прихватами или камертонами. Это позволяет не задумываться о таком вопросе как крепление пресс-формы к станку.
Заметим также, что если в пресс-форме в том или ином месте сделать пазы и отверстия под крепления к определенному станку, то при смене термопластавтомата может сложиться ситуация, когда именно эти отверстия будут мешать установке на новый станок.
4. Параметры выталкивающей системы.
В последнее время на рынке появилось очень много разнообразных станков. И как правило их параметры позволяют не задумываться о такой проблеме, как выталкивающая система.
Однако, в нашей практике если и возникали какие-то проблемы при установке новой формы на станок, то второе место среди них занимала именно проблема нестыковки толкающих систем (первая проблема – посадочные кольца, см. выше). Если ваша оснастка не требует многократного толкания, не содержит хитрых качающихся толкателей, не требует работы гидравлики, пневматики и т.п. – не стоит заострять свое внимание на данном вопросе. В противном случае перед привозом пресс-формы к литейщику имеет смысл поинтересоваться и этим вопросом!
Обобщим все вышесказанное:
В подавляющем большинстве случаев все вопросы, связанные с установкой пресс-формы на термопластавтомат, могут быть решены в рабочем порядке.