Чем выдув отличается от литья пластмасс?
Заметим сразу, что выдув и литье пластмасс – это два совершенно разных технологических процесса, схожих лишь в том, что в обоих случаях разогретую пластическую массу модифицируют тем или иным способом.
В случае выдува, разогретому пластику сперва придают форму трубки. Такую трубку из очень разогретой, а следовательно и эластичной пластмассы, помещают внутрь пресс-формы. Пресс-форма сжимает трубку сверху и снизу, оставляя лишь небольшое отверстие для закачивания внутрь воздуха. Поскольку стенки разогретой трубки эластичны, под воздействием нагнетаемого воздуха они начинают раздуваться до тех пор, пока не соприкоснутся с поверхность пресс-формы. По окончании закачки воздуха внутрь такой трубки она приобретает точные очертания той поверхности, которую задает пресс-форма, например бутылки. Во внутренние каналы пресс-формы подается вода, которая позволяет разогретому пластику быстро остыть и затвердеть. Остается только открыть пресс-форму и удалить лишние куски бывшей трубки.
Пресс-форма для выдува имеет лишь одну поверхность, которая задает внешний контур выдуваемой детали и соответственно в изготовлении не требует к себе столько внимания, как литьевые пресс-формы.
При смыкании литьевых форм внутри них остается полость, в точности повторяющая будущую деталь. Разогретый пластик под огромным давлением впрыскивается внутрь такой полости. Так же как в случае с выдувом, литьевые пресс-формы имеют каналы охлаждения, которые позволяют достаточно быстро остудить залитую пластмассу, после затвердевания которой остается разомкнуть пресс-форму и вытолкнуть деталь.
В литьевых пресс-формах две встречных поверхности как бы повторяют друг друга, оставляя между собой лишь тонкий зазор для заливки пластмассы. Следовательно, такие пресс-формы гораздо сложнее и дороже выдувных.
Иногда процессы литья и выдува стоят друг за другом в технологической цепочке. Наглядным примером этому может послужить производство всем известной ПЭТ бутылки - незаменимой тары для газированных напитков и минеральных вод. Сначала на пресс-форме отливают заготовку для выдува бутылки, называемую преформой. Преформы имеют вид мензурки с полностью сформированным горлышком. После этого преформа попадает в выдувной агрегат. В этом случае пресс-форма для выдува обжимает не трубку разогретого пластика, а разогретую преформу, сжимая ее за горлышко. Внутрь подается воздух и преформа за мгновение превращается в хорошо знакомую всем бутылку.