Мастер Форм

карта сайта
Заказчику » Как подсчитать стоимость литья

Как подсчитать стоимость литья пластмасс на моей пресс-форме и ее производительность?

Сразу оговоримся, что до того, как пресс-форма будет сделана, определить ее экномико-производственные параметры точно нельзя, НО говорить о порядке цифр однозначно можно!

Первый вопрос, на который необходимо ответить – предполагаемый объем выпускаемых изделий.

Как правило, пресс-формы имеют несколько мест (гнёзд). За один цикл такие пресс-формы изготавливают сразу несколько деталей. Если Вам нужно 1.000.000 деталей в месяц, совершенно очевидно, что на двухместной и даже четырехместной оснастке такой объем вряд ли осилить.

С другой стороны, чем оснастка имеет больше мест, тем она дороже и производительнее. Одновременно с этим цена изготавливаемого изделия будет снижаться по мере удорожания оснастки, и затраты на удорожание пресс-формы быстро окупаются.

Поясним это на примере:

Допустим, у нас имеются две пресс-формы, которые отливают одну и туже деталь - пробку. Одна пресс-форма имеет 4 места, вторая – 8. Так же допустим, что минута работы термопластавтомата для этих пресс-форм равна 4.5 рубля, а цикл работы этой оснастки составляет по 20 секунд. Данное допущение так же подразумевает, что ставятся пресс-формы на один и тот же станок (оснастка с большим количеством мест имеет большие габариты, и как следствие, может не подходить на меньший станок).

Легко подсчитать, что производительность меньшей оснастки – 12 пробок в минуту (три цикла по 4 пробки за каждый цикл), а второй – 24 (три цикла по 8 пробок). Цена литья пластмассы же при этом будет составлять соответственно 4.5/12 = 0.375 руб./пробка и 4.5/24 = 0.1875 руб./пробка.

При разнице в цене на эти пресс-формы, допустим, 200 000 рублей, легко подсчитать сколько будет окупаться увеличение гнездности пресс-формы. Так же легко найти производительность выпуска изделий и рассчитать, справится ли та или иная оснастка с выпускаемым объемом.

При расчете выпуска изделий не следует принимать максимальную производительность пресс-формы за реальную! Горькая действительность показывает, что от этой цифры надо брать по меньшей мере 80%.

Стоимость литья детали складывается из многих параметров:

1. Стоимости машинного времени. В настоящее время многие литейные производства перешли на оценку 1 минуты машинного времени. Т.е. когда оснастка установлена на станок, начинается отсчет оплачиваемого времени его работы. В зависимости от производительности пресс-формы и размеров отливаемой детали, за 1 минуту может быть произведено 1 большое изделие или несколько десятков мелких. Цена их производства будет одна!

Как правило, стоимость минуты машинного времени колеблется от 4 рублей за минуту работы станка. На цену машинного времени сильно влияют такие параметры как:

  • - цикл работы. Автомат, ручной съем детали;
  • - тип литников. Если литники надо обрывать вручную, стоимость машинного времени возрастает;
  • - количество заказанных деталей. Мечта любого литейщика – неснимаемая форма, которая работает круглосуточно. В таких случаях затраты на обслуживание такой формы – минимальны. При небольшом заказе, станок надо остановить, повесить форму, перегнать (поменять) материал и отладить процесс литья. Все это учитывается в машинном времени.

Для расчетов с запасом на момент написания этой статьи можно взять 6 руб./мин.

2. Цикл пресс-формы. Другой важный показатель пресс-формы. Мало того, что надо найти золотую середину с количеством мест в пресс-форме, необходимо постараться сделать минимальным ее производственный цикл, т.к. оплачивается машинное время, и сколько циклов совершит пресс-форма за это время литейщику (в первом приближении) все равно.

Минимальный цикл (всего несколько секунд) имеют пресс-формы, изготавливающие тонкостенные изделия. Чем больше толщина стенки, тем дольше надо охлаждать расплавленную массу в форме, и тем дольше цикл.

Опять же с запасом можно ориентироваться на цикл 30 сек. (хотя бывают пресс-формы с циклом в несколько минут!).

Для более точного расчета цикла пресс-формы, а так же оптимального количества гнезд применяют компьютерное моделирование.

В ходе такого моделирования изготавливают трехмерную модель детали вместе с литниками и моделируют сам процесс литья. После анализа процесса литья пластмассы можно весьма точно предсказать будущий цикл пресс-формы, однако и без такого расчета опытные изготовители с определенной долей вероятности могут обозначить эту цифру. Подробнее о моделировании здесь.

3. Стоимость сырья и вес изделия. Очень часто стоимость сырья – самый полновесный пункт в расчетах себестоимости изделия.

Средняя стоимость полиэтилена на момент написания статьи – 56 руб./кг. (на момент правки и публикации - 29 руб./кг.).

Стоимость сырья всегда можно узнать в профильных фирмах. Получение более подробной информации по данному пункту не должно вызвать затруднений.

Для снижения затрат на сырье очень часто используют «вторичку». «Вторичка» (вторичное сырье) получается после дробления литников и переработки их в экструдере. Применение «вторички» обусловлено многими факторами, которые стоит выделить в отдельную статью.

Вес изделия весьма точно предсказывает компьютерный анализ, после построения трехмерной модели вашего изделия.

Так же следует учитывать коэффициент потери сырья, который в большинстве случаев литейщики устанавливают на уровне 4%.

4. Стоимость красителя.

Небольшая статья расходов в ценообразовании литья. Как правило, краситель добавляется в пропорции 1-2 % и его стоимость (производства РФ) составляет 200 руб./кг.

Затраты по этому пункту можно подсчитать без труда.

5. Тара и упаковка. Это пункт полностью зависит от требований заказчика, и подсчитать затраты на него не представляется возможным.

6. Транспортные расходы.

Подведем итоги:

Допустим, у нас есть заказ на изготовление деталей (пробка) из полиэтилена. Цикл пресс-формы – 20 секунд, количество мест в пресс-форме – 8, вес изделия – 10 грамм.

Производительность пресс-формы – 24 пробки в минуту.

Далее по пунктам.

1. 5 руб./мин. Делим на 24. Итого: стоимость машинного времени на одно изделие - 0.2083 руб.

3. Стоимость материала на одно изделие: 56 руб. * 0.01 + 4% = 0.5824 руб.

4. Стоимость красителя на одно изделие: 200 руб * 0.01 * 2% = 0.08 руб.

В итоге получаем: что при заданных параметрах наше изделие без учета упаковки и транспортных расходов будет стоить – 0.8707 руб.

При этом максимальная производительность пресс-формы будет – 1.036.800 изделий в месяц.

Номинальная же производительность будет составлять около 800.000 изделий в месяц.

Изготовление пресс-форм | Литье пластмасс | Термопластавтоматы | Контакты
© 1997-2017 lonima.ru